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cnc加工铝件要注意什么

2019-12-26 11:02:19深圳市聚晟源五金制品有限公司

在CNC加工铝件时注意好一些细节可以避免铝件出现质量问题,提高企业生产效率,那在CNC加工前需要注意什么呢?
CNC加工铝件时注意好一些细节可以避免铝件出现质量问题,提高企业生产效率,那在CNC加工前需要注意什么呢?

铝外壳cnc加工

1、对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。

2、工件有品质部的合格标识。
3、接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4、看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。
5、根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。
平时生产中使用cnc加工铝件的过程中还需要注意以下内容:
1、在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。
2、加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。
3、按照以下的方式试切程序:
a、di一点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;
b、控制“快移”调至25%及进给调至0%;
c、当刀具接近(约10mm、加工面时,将机暂停;
d、检查剩余行程及程式是否正确;
e、再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度;
f、当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。
g、待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。
4、输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。
5、原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。
6、做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。
7、程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。
8、程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。
9、加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。
10、工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。
11、当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。
12、对于程序单上要求检测刀具直径的,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。
13、机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用,以免停机发生。
14、工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等,上述事件发生时可于编程等联系。
15、加工过程中,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀粒或刀具,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否吻合。

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