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铝外壳cnc加工技巧

2019-12-31 20:44:06深圳市聚晟源五金制品有限公司

铝合金精密零件及制品由于具有重量轻,外观精致而备受欢迎,在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。铝合金制品的工艺做的越好,越会受到人们的青睐,市场需求也会越大,效益也就越高。随着人们对于产品多样性的需求越来越强,铝外壳cnc加工是当前铝合金外壳制品非常好的加工方式之一。很多铝外壳cnc加工企业对产品加工的要求也越来越高,那在...

铝合金精密零件及制品由于具有重量轻,外观精致而备受欢迎,在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。铝合金制品的工艺做的越好,越会受到人们的青睐,市场需求也会越大,效益也就越高。随着人们对于产品多样性的需求越来越强,铝外壳cnc加工是当前铝合金外壳制品非常好的加工方式之一。很多铝外壳cnc加工企业对产品加工的要求也越来越高,那在铝外壳cnc加工过程中需要了解哪些技巧呢?

铝外壳cnc加工

1、控制系统指令
CNC加工控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。
2、切削方式
CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式,也是铝合金精密加工的一个常见工序,采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式,它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。
对于高效率的铝合金切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
3、掌握加工工艺画技巧
选择合理的切削量,工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的必备条件。
选择合适的刀具。粗车时,一般来讲,好选择强度高,耐用的刀具,这样可以更好的满足粗车是要求。
选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要,以减少不必要的定位误差,好选择专用的夹具夹装工具。
确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线,减少机器的磨损。

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